石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置廠家設(shè)備原理和說明

石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置廠家設(shè)備原理和說明

石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置廠家采用活性炭變溫吸附技術(shù)，受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學(xué)品的油氣回收。適合用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格、用其他回收方法難以達(dá)到要求的油氣回收場合。

　　化工行業(yè)，罐區(qū)尾氣及卸車尾氣，采用石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置活性炭吸附脫附，經(jīng)過三級低溫冷凝，逐級降溫，將油氣溫度從常溫，經(jīng)三級冷凝后大部分有機(jī)物冷凝析出，剩余少量的有機(jī)氣體，進(jìn)入活性炭吸附脫附設(shè)備，經(jīng)過活性炭吸附，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。

　　石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲(chǔ)罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　一般情況，尾氣經(jīng)冷凝后直接進(jìn)入吸附設(shè)備，但如此高的濃度，活性炭短時(shí)間很快達(dá)到飽和狀態(tài)，然后系統(tǒng)進(jìn)行降壓解析，脫附出來的油氣基本屬于輕烴油氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)再次冷凝，但此時(shí)導(dǎo)致輕組分廢氣無法冷凝，輕烴類廢氣重新進(jìn)入吸附系統(tǒng)，周而復(fù)始，導(dǎo)致活性炭濃度逐漸變大，經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭入口濃度低，出口濃度高的尷尬現(xiàn)象，綜合上述實(shí)際情況，低溫冷凝要經(jīng)過嚴(yán)格的工藝計(jì)算，保證足夠的制冷量和足夠的換熱面積，經(jīng)過特殊換熱工段，讓尾氣中的有機(jī)物盡可能的冷凝液化。未冷凝的輕烴廢氣，進(jìn)入后續(xù)焚燒系統(tǒng)或者進(jìn)入單獨(dú)的三吸附蒸汽脫附系統(tǒng)方可達(dá)到排放要求。吸附系統(tǒng)通過三級大孔樹脂吸附吸附容量大，解析干凈，解析不凝氣量小。無錫冠亞石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置是目前解決此類問題的可靠解決方案。

　　石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置廠家容易出現(xiàn)的典型問題

　　1、通氣管閥門開閉狀態(tài)錯(cuò)誤；

　　2、二次回收真空泵未有效運(yùn)行；

　　3、石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置真空泵未有效運(yùn)行；

　　4、油品接線油管、氣管連接順序錯(cuò)誤；

　　5、石化儲(chǔ)罐油氣回收裝置參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，故障燈亮；

　　6、加油槍集氣罩損壞或加油時(shí)未覆蓋油箱口；

　　7、檢測報(bào)告中檢測結(jié)果描述與現(xiàn)場不符；

　　8、卸油結(jié)束后三次回收設(shè)備閥門未開啟；

　　9、集液罐未定期抽油；油罐實(shí)時(shí)測壓過低；

10、三次油氣回收設(shè)備通氣管錯(cuò)誤設(shè)置為常關(guān)；